运用EAM与APM技术，实现更优维护规划

标签：资产管理系统 2026-05-25　次

企业资产管理（EAM）软件可保障资产正常运行时间，而资产性能管理（APM）方法则能确保成本降低与可靠性达到最优水平。

在低油价驱动的成本受限时期，资产可靠性计划的目标有所调整。尽管资产正常运行时间始终是资产性能的核心关注点，但在市场低迷期，具备洞察力让非关键部件运行至故障以节省维护成本，并帮助优化备件库存规模，变得更为重要。

自2014年中油价暴跌以来，整整一年过去，没人会否认油气行业管理者需竭尽全力控制成本，包括重新审视维护策略。但挑战在于，EAM系统擅长执行维护流程，却不一定包含帮助企业制定并执行维护策略的分析功能和改进工作流程。

在市场低迷期，备件及其他维护、维修和运营（MRO）物资的库存必须进一步收紧。2013年，IHS研究公司曾强调“有毒MRO目录”的问题——这类目录困扰着资产密集型行业。IHS报告称，MRO库存每年增长9%，且高达30%的MRO库存永远不会被使用。

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要优化MRO库存并确保最关键资产保持生产力，诀窍在于评估哪些资产最具业务关键性、哪些次之，并相应调整维护策略。为此，越来越多企业开始研究资产性能管理（APM）策略。

走向APM

越来越多油气企业正在部署APM技术，这类技术利用分析工具和功能来管理改进建议，以提升资产效能。ARC咨询集团研究总监拉尔夫·里约（Ralph Rio）表示，可靠性技术是APM的核心——它们帮助企业制定维护策略。

“可靠性技术能确定哪些资产对APM最关键，以及应对特定资产采用何种维护计划，”里约说，“APM的最终目标是提高资产回报率，往往侧重维护规划；而EAM更侧重于执行维护流程。”

在里约看来，APM软件解决方案有不同类型应用，但以可靠性为中心的维护（RCM）是APM的关键应用类型。这类软件通常含分析组件，用于评估安全或停机风险等因素。不过他补充道，APM不只是叠加在EAM历史数据上的商业智能——这些技术通常有管理建议的工作流程，且分析可纳入多种资产相关数据，而非仅EAM历史数据。

APM供应商格局仍在发展中，参与者之间存在大量重叠。市场中有几类玩家：专注APM或RCM应用的供应商、拥有RCM技术的EAM供应商、配备解决设备可靠性工厂智能软件的大型企业系统供应商（含制造执行系统MES技术）、拥有解决可靠性与资产健康工厂智能软件的大型控制系统供应商。此外，部分终端用户企业会为RCM等功能定制解决方案。“ARC认为APM是发展中的领域，目前主要由用户驱动，许多定制技术都是为最大化资产回报而建，”里约说。

但里约警告，仅部署APM软件无法保证可靠性提升。一个主要障碍在组织层面：公司内分析资产可靠性的人员，可能与负责维护、生产、IT的团队脱节。“组织障碍真实存在，且常常引发问题，”他说。

擅长APM的企业会采取这些措施：成立由跨学科领导参与的资产可靠性小组，统一向单一指挥链汇报；设立独立于企业IT的制造IT小组，帮助APM用户与EAM、控制系统用户协作；有时可在APM与EAM技术间建立链接，让APM分析的建议行动传入EAM执行。

“资产可靠性与EAM应用的集成可能重要且必要，但如果未向维护组织提供正确信息，或其信息在维护组织看来不够可信，可能仍不足以提升性能，”里约说，“因此，在任何应用集成之上，还需叠加组织变革。”

APM与EAM流程同步的另一个关键是主数据管理。APM和EAM解决方案中管理资产主数据的工具能帮上忙，但最终需用户组织决定哪个技术作为资产信息的“记录系统”。“实现一致的主数据状态可能需要数年，最好在企业对工厂、钻井平台或其他关键资产重大升级时推进，”里约说。

APM实战

实践中，APM计划通常涉及两类应用：精准定位关键设备故障，为不同类别设备制定维护计划。这些实施通常与EAM技术对接，落实维护程序变更并验证改进效果。

APM计划及配套软件提升了设备可靠性与正常运行时间。2007年，发现资产可用性计划与实际绩效的差距达27%，于是启动APM计划。

希望通过消除或减少故障提高可用性，从而改善“在线率”（工艺装置运行时间的百分比）。该计划通过分析并建议修复关键电机的反复故障，成功提升了工厂在线率。MTBE工厂意大利设计压缩系统的短路环电动机（11兆瓦）在2008至2012年间故障六次，资产图像显示铜熔导致电路触点物理损坏。该电机全球仅五台，可用支持有限。每次维修可能导致1692公吨MTBE产量损失，相当于超140万美元收入。

需监测该资产性能并完成APM实施，以找出故障根本原因并确定最佳解决方案。项目目标包括：